ความชื้นของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของไลโอฟิไลเซอร์ เวลาควบคุมของการอบแห้งเชิงวิเคราะห์ และอุณหภูมิของการอบแห้งเชิงวิเคราะห์เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความชื้น สำหรับผลิตภัณฑ์แห้งเยือกแข็ง ปริมาณน้ำจะต้องอยู่ที่ ≤ 3% ปริมาณน้ำที่สูงของผลิตภัณฑ์แห้งเยือกแข็งจะสลายตัวและหดตัวผลิตภัณฑ์ สาเหตุหลักที่ทำให้ผลิตภัณฑ์มีปริมาณน้ำสูงคือ:
1. ยาเหลวมากเกินไป ความหนาของปริมาตรบรรจุยาเหลวโดยทั่วไปคือ 10-15 มม. ซึ่งไม่ควรเกิน 15 มม. หากปริมาณการบรรจุมากก็พิจารณาเปลี่ยนภาชนะที่มีข้อกำหนดที่ใหญ่กว่าเพื่อลดความหนาของยาเหลว ยาเหลวที่ข้นเกินไปจะทำให้ผลการถ่ายเทความร้อนแย่ลงในกระบวนการทำให้แห้ง ซึ่งไม่เอื้อต่อการกำจัดน้ำในผลิตภัณฑ์ และน้ำในผลิตภัณฑ์สูงเกินไป
2. ผลิตภัณฑ์แห้งดูดซับความชื้นอีกครั้ง สำหรับพันธุ์ที่ดูดซับความชื้นได้ง่าย หากไม่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมหลังจากการอบแห้ง ผลิตภัณฑ์จะดูดซับความชื้นอีกครั้ง ส่งผลให้ปริมาณน้ำในผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น หากก๊าซเข้าไปในกล่องทำแห้งเยือกแข็งระหว่างการระบายอากาศ จำเป็นต้องฆ่าเชื้อ กรองและทำให้แห้งก๊าซที่เข้าสู่เครื่องทำแห้งเยือกแข็ง อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์เมื่อออกจากกล่องจะส่งผลต่อปริมาณน้ำของผลิตภัณฑ์ด้วย ดังนั้นอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์เมื่อออกจากกล่องจะสูงกว่าอุณหภูมิห้องสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นในอากาศควบแน่นบนผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ควรควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ของห้องสะอาดให้ต่ำกว่า 50% อย่างเคร่งครัด
ลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์และลักษณะของผลิตภัณฑ์แห้งเยือกแข็งนั้นสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดกับกราฟการทำแห้งเยือกแข็งที่ทำขึ้น!
ลักษณะเฉพาะของลักษณะที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์แห้งเยือกแข็ง ได้แก่ การหดตัว การตกผลึก การตกตะกอนไม่เพียงพอ ฯลฯ ในกระบวนการตรวจสอบ ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะภายนอกไม่ดีจะถูกลบออกและทำลายเป็นของเสีย ซึ่งจะช่วยลดอัตราคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลงอย่างมาก และเพิ่มต้นทุนการผลิต ปัจจัยที่มีผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ :
1. ผลของความเข้มข้นของสารละลายสูงหรือต่ำต่อพื้นผิวของสารละลายยาจีนโบราณในกระบวนการเตรียมและทำให้แห้ง เมื่อความเข้มข้นของสารละลายสูงเกินไป:
มันถูกทำให้แห้งเพื่อสร้างพื้นผิวที่หนาแน่น ชั้นพื้นผิวมีรูพรุนขนาดเล็กและการซึมผ่านของอากาศไม่ดี และน้ำในนั้นผ่านชั้นผิวได้ยาก จึงลอยขึ้นตามผนังขวด ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ออกจากผนังและหดตัว นอกจากนี้ เมื่อความเข้มข้นสูงเกินไป ยาเหลวจะจับตัวเป็นก้อนได้ง่ายในระหว่างการทำแห้งเยือกแข็ง และลักษณะของผลิตภัณฑ์จะไม่สม่ำเสมอ เมื่อความเข้มข้นต่ำเกินไป: ความแข็งแรงเชิงกลต่ำ และโครงสร้างผลิตภัณฑ์ค่อนข้างหลวมหรือกลายเป็นผงหลังจากบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง ซึ่งส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์
2. ความหนาของผลิตภัณฑ์หนาเกินไป โดยทั่วไปควรเป็น 10-15 มม. หากผลิตภัณฑ์มีความหนาเกินไป จะคล้ายกับกรณีที่ความเข้มข้นสูงเกินไป ไม่เพียงแต่เวลาการอบแห้งจะนานขึ้นเท่านั้น แต่ยังยุบตัวและแตกตัวเป็นก้อนด้วย
3. อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงอย่างรวดเร็วและทำให้ผลิตภัณฑ์หลุดออกจากผนังได้ง่ายและช้า ความเร็วในการแช่แข็งก่อน: ผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิลดลง 10-15 ℃ ต่อนาทีเรียกว่าการแช่แข็งอย่างรวดเร็ว และผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิลดลง 1 ℃ ต่อชั่วโมงต่อนาทีในระหว่างกระบวนการทำแห้งเยือกแข็งของเครื่องทำแห้งแช่แข็งเรียกว่า การแช่แข็งช้า โดยทั่วไป การอบแห้งแบบระเหิดแบบขั้นตอนเดียว: อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์จะลดลงและอัตราการทำความเย็นจะถูกควบคุมที่ 5-6 ℃
ด้านล่างจุดยูเทคติก อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะต้องช้า ควรอยู่ที่ 5 ℃ ต่อชั่วโมง และมากกว่า 90% ของน้ำจะต้องถูกกำจัดออกเมื่อสิ้นสุดการอบแห้งแบบระเหิดระยะที่ 1 การทำแห้งแบบระเหิดขั้นที่สอง: ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เป็นการกำจัดน้ำคริสตัลและน้ำที่ดูดซับที่เป็นของแข็ง อัตราการให้ความร้อนสามารถเร่งได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 5-10 ℃ / h แต่อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของ Zui ต้องไม่เกินอุณหภูมิที่ปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ มิฉะนั้น กิจกรรมของผลิตภัณฑ์จะลดลง การแข็งตัวและการละลายไม่ดี
4.เลือดออกเร็ว ก่อนออกจากตู้ ความเร็วการตกเลือดไม่ควรเร็วเกินไป มิฉะนั้น ระดับสูญญากาศในกล่องจะเปลี่ยนไปอย่างมากในทันใด และกระแสไหลเชี่ยวจะก่อตัวขึ้นเพื่อรีบเข้าไปในภาชนะ ทำให้ผลิตภัณฑ์ตกตะกอนหรือผง ส่งผลกระทบต่อ ลักษณะที่ปรากฏ.
